明牌变频长轴电机

变频技术实际是利用电机控制学原理，通过所谓的变频器，对长轴电机进行控制。用于此类控制的长轴电机叫做变频电机。

常见的变频电机包括：三相异步电机、直流无刷电机、交流无刷电机及开关磁阻电机等。

变频电机的控制原理

通常变频电机的控制策略为：基速下恒转矩控制、基速以上恒功率控制、超高速范围弱磁控制。

基速：由于电机运转时会产生反电动势，而反电动势的大小通常与转速成正比。因此当电机运转到一定速度时，由于反电动势大小与外加电压大小相同，此时的速度称为基速。

恒转矩控制：电机在基速下，进行恒转矩控制。此时电机的反电动势E与电机的转速成正比。又电机的输出功率与电机的转矩及转速乘积成正比，因此此时电机功率与转速成正比。

恒功率控制：当电机超过基速后，通过调节励磁电流来使电机的反电动势基本保持恒定，以此提高电机的转速。此时，电机的输出功率基本保持恒定，但电机转矩与转速成反比例下降。

弱磁控制：当电机转速超过一定数值后，励磁电流已经相当小，基本不能再调节，此时进入弱磁控制阶段。

电动机的调速与控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。恒功率控制：当电机超过基速后，通过调节励磁电流来使电机的反电动势基本保持恒定，以此提高电机的转速。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，正在以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性，正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。

由于变频电源的特殊性，以及系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求，对作为动力主体的电动机，提出了苛刻的要求，给电动机带来了在电磁、结构、绝缘各方面新的课题。

三相异步长轴电机不能起动的原因：

1）、电源未接通 2）、熔丝熔断 3）、定子或转子绕组断路 4）、定子绕组接地 5）、定子绕组相间短路 6）、定子绕组接线错误 7）、过载或传动机械被轧住 8）、转子铜条松动 9）、轴承中无润滑油，转轴因发热膨胀，妨碍在轴承中回转 10）、控制设备接线错误或损坏 11）、过电流继电器调得太小 12）、老式起动开关油杯缺油 13）、绕线式转子电动机起动操作错误 14）、绕线式转子电动机转子电阻配备不当 15）、轴承损坏

三相异步长轴电机不能起动因素很多，应根据实际情况及症状作详细分析、仔细检查，不能搞强行多次起动，尤其在起动时长轴电机发出异常声响或过热时，应立即切断电源，在查清原因且排除后再行起动，以防故障扩大。

变频电机优势?

变频长轴电机更节能所有家用电器在长轴电机运行中 ， 均产生不同程度的谐波电压和电流， 使电动机在非正弦电压电流下运行。此时，电机的输出功率基本保持恒定，但电机转矩与转速成反比例下降。 高次谐波会引起电动机定子伺耗、 转子铜（铝）耗、 铁耗及附加损耗的培加， 最为显著的是转子铜（铝）耗。 因为普通的交流异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的， 因此 ， 高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后， 便会产生很大的转子损耗。 除此之外， 还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。 这些损耗都会使电动机额外发热， 效率降低，输出功率减小，但如果使用变频电机，其能耗可减少20%-30%左右。